Was ist eine kryogene Blitzreinigungsmaschine?

Das Formen ist heutzutage eine übliche Methode zur Herstellung von Gummiwaren. Und wenn Sie ein Gummi-Former sind; Ich wette, dass Sie wie jeder andere Hersteller ständig nach Technologien suchen, um die Produktivität zu steigern. Und ein Bereich, in dem Sie schnell gewinnen können, ist das Entblitzen oder Trimmen.

Ihre Gummiformteile müssen einem Endbearbeitungsprozess unterzogen werden, um überschüssigen Gummiblitz zu entfernen, bevor sie für die Endkontrolle und Verpackung freigegeben werden. Und dieser Prozess wird als Deflashing bezeichnet .

Die meisten Hersteller von geformten Gummiwaren entblasen derzeit manuell. Dies bedeutet, dass Dutzende von Arbeitern, die an kleinen Arbeitsplätzen sitzen, jedes Teil nehmen und den überschüssigen Gummi mit einer Schere, einem Messer oder einer Schleifmaschine abschneiden.

Offensichtlich hat dieses Entflammen der Hand mehrere Nachteile. Die Qualität der von Hand geleisteten Arbeit ist oft uneinheitlich. Abgesehen davon wird Ihre Hand mit steigenden Arbeitslöhnen teuer und unhaltbar.

Wenn Sie eines dieser Produkte herstellen - O-Ringe und Dichtungen, Katheter und andere medizinische In-vitro-Artikel, Isolatoren und andere elektrische / elektronische Artikel, Ventilschäfte, Unterlegscheiben und Armaturen, Schläuche und flexible Stiefel oder Gesichtsmasken und Schutzbrillen; Auch Sie sollten Cryogenic Deflashing lieben , um Flash von Ihren Gummiformteilen zu entfernen .

Technische Daten der kryogenen Entspülmaschine

Bau der kryogenen Entspülmaschine

Entgratungsmaschine auch Entgratungsmaschine genannt . Obwohl diese kryogene Entspültechnologie seit über 50 Jahren existiert, fand ihre „praktische Einführung“ vor etwa 20 Jahren statt. Seine Popularität nimmt in den letzten 15 Jahren zu.

Bei diesem Verfahren werden flüssiger Stickstoff, Hochgeschwindigkeitsrotation und Medien (Strahl) in unterschiedlichen Kombinationen verwendet, um den Blitz auf hochpräzise, ​​wirtschaftliche und praktische Weise zu entfernen.

Der Korbstil wurde für die Verarbeitung von Kleinteilen entwickelt und bietet eine 100% ige Rückhaltung von Teilen.

Eine typische Kryo-Entspülmaschine besteht aus einem Edelstahlgehäuse, das mit dichtem Polyurethanschaum isoliert ist. Im Schrank befinden sich die Strahlkammer, die Flüssigstickstoffdüse und die Öffnung für das Wurfrad.

Es werden Kunststoffschüsse mit einer Größe von 0,4 bis 1,5 mm eingesetzt. Diese Aufnahmen verursachen keinen Rost oder Teileverunreinigungen. Alle Hauptkomponenten der Maschine (Motoren, Lager usw.) befinden sich außerhalb des Gehäuses und sind von Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit isoliert.

Diese sind wartungsfreundlich und reduzieren auch den Ausfall von Bauteilen in Ihrer Maschine.

In Ihrer Maschine muss in der Strahlkammer Platz sein, damit die Teile taumeln können, da es die Taumelwirkung ist, die die Teile sowohl dem Stickstoff- als auch dem Medienstrom aussetzt. Die tatsächliche Größe der Kammer sollte mindestens doppelt so groß sein wie Ihre Ladung.

Hersteller von kryogenen Entflashungsmaschinen bieten Ihnen Optionen wie programmierbare Steuerungen mit zahlreichen Entflashungsrezepten für den automatischen Betrieb, Netzwerkfunktionen, Strichcodierungsfunktionen, Nachrichtenzentren, Berichterstellung, historische Daten usw. an.

Der Prozess der automatischen Kryo-Kautschuk-Trimmmaschine

Ihre Formteile werden in einen perforierten Edelstahlkorb gelegt und in eine hochisolierte Strahlkammer eingesetzt. In diese Kammer wird flüssiger Stickstoff injiziert, in dem der Korb mit Ihren Gummiformteilen mechanisch gedreht wird, um alle Teile dem Strahlmittel auszusetzen.

Flüssiger Stickstoff senkt die Temperatur (in einigen Fällen bis zu -140 ° C), während der Gummi eingefroren wird, um ihn spröde zu machen. Die physikalischen Eigenschaften Ihrer Gummiformteile werden während des Entspülvorgangs nicht beeinflusst.

Ein einzigartiges Hochgeschwindigkeitslaufrad (bis zu 7.200 U / min) lenkt und wirft Plastikschüsse auf die taumelnden Teile in den rotierenden Korb. Diese kleinen Pellets, die sich mit hoher Geschwindigkeit fortbewegen, schneiden den spröden Blitz sauber ab und hinterlassen ein hochwertiges, blitzfreies Formteil. Die Maschine trennt wiederverwendbare Medien von Schmutz (Blitz und Staub).

In einigen Fällen wird beim kryogenen Entblitzen keine Sprengwirkung verwendet, sondern nur das Taumeln der Teile, um den Blitz an den Außenkanten zu entfernen.

Teile mit dünnem Blitz können schnell und gründlich kryogen entflammt werden. Der kryogene Entflammungsprozess ist außerordentlich gut geeignet, um den innerdimensionalen und komplexen Blitz in Ihren Produkten zu entfernen, der mit keiner anderen Methode entfernt werden kann.

Die durchschnittliche Zykluszeit kann zwischen 4 und 10 Minuten liegen, abhängig von der Anzahl der Teile pro Charge (dh abhängig von der Größe Ihrer Formteile). Blitzdicke; Radgeschwindigkeit; und Größe der verwendeten Medien.

Flash Mould Standard der kryogenen Entgratungsmaschine

Um ein qualitativ hochwertiges Teil konsistent zu erhalten, müssen Sie ein qualitativ hochwertiges unfertiges Teil konsistent einsetzen. Das heisst,

● Blitz: Machen Sie den Blitz Ihres geformten Produkts so dünn wie möglich (0,2>

● Überläufe sollten, falls sie für Ihren Formprozess erforderlich sind, so weit wie möglich vom Teil entfernt werden.

● Das Design der Tränenverkleidung wurde entwickelt, um den kryogenen Entspülvorgang zu vermeiden. Der Überlauf befindet sich extrem nahe am Teil, so dass beim Entfernen dieses Überlaufs von Hand kein Blitz zurückbleibt. (Wenn es einen Riss gibt… Halten Sie mindestens 0,5 mm von den Teilen entfernt.)

● Trennlinien : Ihre Formteile benötigen eine klare, gleichmäßige Abgrenzung des Blitzes. Für beste Ergebnisse sollte die Trennlinie 0,15 mm dick sein.

Es ist wichtig, dass Sie verstehen, dass keine kryogene Entspüleinheit Ihre Formprobleme beseitigt .

Vorteile der Stickstoffentgratungsmaschine

Während der Verbrauch von flüssigem Stickstoff für einige Hersteller ein Problem sein kann, bietet Ihnen das kryogene Entspülen verschiedene Vorteile gegenüber dem manuellen Entspülen und anderen herkömmlichen Entflammungsmethoden.

● Höhere Produktivität. Durch kryogenes Entblitzen werden Teile in Sekundenschnelle zugeschnitten.

● Bessere Produktqualität. Der Prozess behält die Integrität der Teile und kritische Toleranzen bei.

● Da es sich um einen Batch-Prozess handelt, ist der Preis pro Stück weitaus geringer, da in einer bestimmten Zeit viel mehr Teile verarbeitet werden können.

● Der Prozess bietet von Teil zu Teil konsistente Ergebnisse.

● Kryogenes Entblitzen verlängert die Lebensdauer der Form. Anstatt eine Form zu ersetzen oder zu reparieren (was normalerweise Ausfallzeiten und hohe Kosten mit sich bringt), können die Teile entflammt werden. Dies ist typisch für Teile, die am Ende ihrer Produktlebensdauer geformt wurden.

● Einfache Bedienung. Die hochautomatisierten heutigen kryogenen Entspülgeräte sind einfach zu bedienen.

● Der Prozess ist computergesteuert, daher wird die menschliche Bedienervariable aus dem Prozess entfernt.

● Kryogenes Entspülen ist nicht abrasiv.

● Die Kosten pro Teil liegen im Allgemeinen weit unter jeder alternativen Technik.

● Umweltfreundlich. Das Stickstoffkryogen kann recycelt oder sicher in die Atmosphäre abgelassen werden. Darüber hinaus kryogen.

FAQs zur kryogenen Entspülmaschine

1. Was ist die Hauptzusammensetzung der laufenden Kosten für das Entgraten von Stickstoff in einer Stunde?

Die Hauptzusammensetzung der laufenden Kosten sind flüssiger Stickstoff, Strahlmittel, Strom und Arbeitskosten.

2. Hauptanwendungen der kryogenen Strahlanlage.

Eine breite Palette von Formmaterialien kann kryogenes Entflammen mit nachgewiesenen Ergebnissen verwenden. Diese schließen ein:

· Fast alle Kautschuke - (einschließlich Neopren und Urethan)

· Flüssigkristallpolymer (LCP)

· Silikone

· Präzisionskunststoffe - (sowohl duroplastisch als auch thermoplastisch)

· Glasgefüllte Nylons

· Druckgussteile aus Zink und Mag

3. Wie können wir die einzelnen Entspülkosten für ein einzelnes Teil ermitteln?

Holen Sie sich zunächst die Informationen zum Einzelteilgewicht und wissen Sie dann, wie viele Teile in einem kg enthalten sind.

Da wir die laufenden Kosten pro Stunde berechnen können und die Anzahl der zu entgratenden Teile kennen. Dann kennen wir die Kosten pro kg und zuletzt die Kosten pro Einzelteil.

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